全電動(dòng)注塑機(jī)之所以在市場上受歡迎，是因?yàn)樗哂腥簤鹤⑺軝C(jī)無法達(dá)到的性能，主要表現(xiàn)在“節(jié)能”方面。由于伺服電機(jī)直接根據(jù)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的受力要求進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在提高了效率的同時(shí)還提高了能量利用率，可達(dá)95%以上，因此比全液壓注塑機(jī)節(jié)能25%-60%。

注射性能穩(wěn)定，全液壓注塑機(jī)的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)受液壓油溫度變化的影響，容易波動(dòng)。相比之下，全電動(dòng)注塑機(jī)的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)基本不受外界因素的干擾，計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)的模具成型參數(shù)符合實(shí)際成型條件，因此注射性能穩(wěn)定，準(zhǔn)確的注射成型參數(shù)的快速響應(yīng)只有在伺服電機(jī)系統(tǒng)中才能體現(xiàn)出來。

伺服電機(jī)的應(yīng)用提高了系統(tǒng)的反應(yīng)能力，以一系列全電動(dòng)注塑機(jī)為例，其成型時(shí)間為全液壓注塑機(jī)的1/3。由于各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)都是由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不受系統(tǒng)影響，所以可以進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作。例如，它可以在開模過程中同時(shí)頂出模具，在塑化過程中同時(shí)關(guān)閉模具，從而大大提高生產(chǎn)率。

由于不使用液壓油，只需要進(jìn)料口的冷卻水，所以冷卻水的消耗量比負(fù)載敏感泵液壓注塑機(jī)可減少70%，比普通定量泵液壓注塑機(jī)可減少90%。優(yōu)化工作環(huán)境，由于不使用液壓油，可保持工作環(huán)境清潔，機(jī)器噪音可比全液壓注塑機(jī)低10dB以上。在優(yōu)化工作環(huán)境的同時(shí)，由于取消了液壓系統(tǒng)，注塑機(jī)的面積節(jié)省了15%。以其高速、高效、高精度的優(yōu)勢(shì)，更適合加工電子、電器等高附加值產(chǎn)品，尤其適用于小型零件的注射成型，顯示出其高性能、高精度注射成型的優(yōu)勢(shì)。

與全液壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。由于每一個(gè)動(dòng)作都是由相應(yīng)的伺服電機(jī)控制的，所以在進(jìn)行某一個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作時(shí)，不需要運(yùn)行其他的控制電機(jī)，大大節(jié)省了功耗，功耗只有全液壓注塑機(jī)的1/3-1/4。另外，省去了工作油的冷卻步驟，從而大大減少了冷卻水的使用，對(duì)于廠家來說可以大大降低生產(chǎn)成本。

由于全電動(dòng)注塑機(jī)的動(dòng)作都由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其動(dòng)作速度快，精度高，不使用液壓油，所以工藝參數(shù)不會(huì)受油溫變化的影響，因此在生產(chǎn)過程中具有很高的穩(wěn)定性。低噪音特性不止使工人受益，而且降低了隔音車間的投資和建設(shè)成本，確保工作環(huán)境的清潔和安全。由于不使用工作油，所以不會(huì)造成機(jī)械漏油造成的環(huán)境污染，并能大大降低發(fā)生火災(zāi)的可能性。