潤滑系統(tǒng)是為立式注塑機動模板、調模裝置、連桿鉸鏈、注射平臺等相對運動部位提供潤滑標準的控制回路，可以降低能耗，提高零件的使用壽命?？梢园磿r進行手動潤滑，或全自動電動潤滑。安全裝置主要用于保護人和機器的安全，主要由防護門、安全隔板、液壓電磁閥、行程開關、光學檢測元件等組成，完成機電液聯(lián)鎖保護。監(jiān)控系統(tǒng)主要檢測注塑機的溫度、模具溫度、系統(tǒng)軟件過載以及加工工藝和設備的常見故障，并對異常情況進行標記或報警。

立式注塑機的原理與注射器相似，依靠擠出機螺桿（或柱塞泵）的驅動力將熔化的塑料注射到閉合的模具中。在核心上，產(chǎn)品的整個加工過程都是在干固后得到的。注射成型是一個循環(huán)過程，每個周期主要包括：進料定量分析——熔化——壓射——充模和制冷——開模和脫模。取出塑料件后，模具再次閉合，進入下一個循環(huán)。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括電腦鍵盤操作、電氣自動控制系統(tǒng)操作和液壓傳動系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程姿勢、加料姿勢、注射壓力、注射速率、注射方式選擇，監(jiān)測料筒各段溫度，調整注射壓力和背壓壓力。

操作立式注塑機前，應檢查電器控制箱內是否有水或油進入。如果電器受潮，請勿啟動。應檢查電源電壓是否一致，一般不應超過±6%。檢查急停按鈕及前后安全門開關是否正常。檢查電機與汽油泵旋轉方向是否一致。檢查各制冷管路是否暢通，將冷卻循環(huán)水通入水冷器及桶體頂部的冷卻水套內。檢查各運動部位是否有潤滑脂，加注潤滑脂后打開電加熱器對料筒各段進行加熱。當各段溫度達到規(guī)定水平時，保溫一段時間，保持設備溫度穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料材質的要求而不同。用足夠的塑料填充筒倉。根據(jù)不同塑料注塑的要求，有些材料應先進行干燥。