泄漏是立式注塑機常見的故障現(xiàn)象，主要是由液壓元件和管道中液體流動的壓差和元件間的間隙引起的。此外，不良的工作條件也會影響垂直注塑機的密封。垂直注塑機液壓系統(tǒng)存在兩種泄漏形式：固定密封泄漏和移動密封泄漏。固定密封的泄漏主要包括缸底接頭和管接頭等。移動密封主要包括氣缸活塞桿和多路閥桿。油的泄漏也可以分為外泄漏和內(nèi)泄漏。下面為大家講解立式注塑機液壓系統(tǒng)泄漏的原因及處理方法。

一、影響泄漏的原因

1、設(shè)計因素

在液壓系統(tǒng)中，由于密封結(jié)構(gòu)和密封材料的選擇不當(dāng)，在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容性、載荷條件、極限壓力、工作速度和環(huán)境溫度。

這兩種方法都不同程度的直接或間接引起液壓系統(tǒng)的泄漏。此外，由于立式注塑機的使用環(huán)境中存在灰塵和雜質(zhì)，設(shè)計中應(yīng)選擇合適的防塵密封件，以避免灰塵和其他污染物進(jìn)入系統(tǒng)，損壞密封件和污染機油，從而導(dǎo)致泄漏。

2、制造因素

所有液壓元件和密封件對尺寸公差、表面處理、表面光潔度、形狀和位置公差等都有嚴(yán)格的要求。

如在制造過程中出現(xiàn)超差，如：氣缸活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?，裝密封圈的孔徑超差，或因加工問題造成失圓，本身有毛刺或凹陷，鍍鉻脫落等，密封圈就會出現(xiàn)變形、刮花、壓死或壓壞等現(xiàn)象，使密封功能喪失。在裝配后或使用過程中，將使零件本身有一個先天的漏點。

3、裝配因素

組裝時應(yīng)避免液壓部件的野蠻操作。若過分用力，零件就會變形，尤其是缸體和密封法蘭會被銅棒擊打。零件裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查，零件應(yīng)涂少量液壓油，輕輕壓入，清潔使用柴油，尤其是密封圈、防塵環(huán)、o型橡膠零件，如使用汽油，易老化，失去原有的彈性，從而失去密封功能。

二、處理方法

1、立式注塑機液壓系統(tǒng)的泄漏是多種因素共同作用的結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和材料，很難從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏，這是多種因素綜合作用的結(jié)果。針對影響液壓系統(tǒng)泄漏的各種因素，應(yīng)采取合理措施，使液壓系統(tǒng)的泄漏降到最低。

2、密封槽的設(shè)計和加工是影響泄漏的重要因素，在設(shè)計和加工中應(yīng)充分考慮。另外，密封件的選擇也很重要，如果不綜合考慮泄漏因素，會給以后的生產(chǎn)帶來不可估量的損失。

3、選擇正確的組裝和修理方法。對液壓油污染的控制，應(yīng)從污染源入手，加強污染源控制，采取有效的過濾措施，定期對液壓油進(jìn)行檢測。為了有效切斷外界因素(水、灰塵、顆粒等)的污染。)對液壓缸，可以增加一些保護(hù)措施。總之，防治滲漏應(yīng)全面、綜合考慮才能有效。